Birnith

 · Broyage des matières premières après séchage pour obtenir la farine. Préchauffage de la farine à environ 800°C. Cuisson de la matière dans le four rotatif à 1450°C. La matière est refroidie est devient clinker. Stockage du clinker dans des silos. Broyage du clinker dans un broyeur à boulets. Stockage des différents ciments obtenus ...

• La fabriion du ciment par cobroyage du clinker avec du gypse (régulateur de prise) et éventuellement d'autres matériaux, appelés ajouts,pouvant présenter une aptitude similaire au clinker du point de vue des résistances mécaniques. Plusieurs types de ciments sont fabriqués. Les ciments «PORTLAND CEM I» (ciment pur sans ajout, constitué de clinker et de gypse) et les ...

Cette société souhaite construire un centre de production de ciments par broyage de clinker qui aura une capacité annuelle maximale de 240 000 tonnes. Le broyeur aura une puissance de 1350 kW à la cadence moyenne de 30 tonnes à l'heure. Les installations industrielles projetées sont destinées à broyer des matières premières minérales, essentiellement livrées par voies ferroviaire ...

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Le principe de fonctionnement des moulins à meules est le broyage du grain par écrasement entre deux surfaces abrasives : les meules. Ils sont constitués d'une meule fixe et d'une meule mobile tournant sur la première, dans un plan horizontal ou vertical. Les deux meules sont .

Le broyage du clinker est réalisé à l'aide d'un broyeur planétaire. Sur ce type d'appareil, le matériau est fragmenté dans des bols contenant des billes comme charge broyante. L'efficacité de plusieurs agents de mouture sur le broyage du clinker est évaluée, dont les .

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4. Préchauffage et précalibrage Le préchauffeur et le calcinateur sont des équipements clés pour la technique de précalcifiion de la production. 5. Brûlage de clinker de ciment dans un four rotatif La calcination du four rotatif est une étape clé de la cimenterie qui influence directement la qualité du clinker de ciment.

Ciment — Wikipédia. Le broyage a pour but de réduire les grains du clinker en poudre, et de permettre l'ajout du gypse (environ 4 %) et éventuellement d'autres adjuvants pour réguler quelques propriétés du ciment Portland, comme son temps de prise et de durcissement À la sortie du broyeur, le ciment est à une température environ de 160 °C, et avant d'être transporté vers des ...

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Pour améliorer le rendement de cette opération, des produits appelés agents de mouture sont ajoutés en très faibles quantités au broyage du clinker. Cependant, les modes d'action de ces produits restent mal connus à l'heure actuelle. Dans le but de mieux connaître les mécanismes d'action de ces produits, deux agents de mouture sont étudiés sur le broyage du clinker. L'un d'entre eux ...

Il peut également être utilisé pour le broyage sec et humide pour toutes sortes de minerais et autres mouture mesure de matériaux. Types: Le moulin pourrait être trié comme suit: Selon les supports de broyage: broyeur à boulets, broyeur à tiges et broyeur AG (sans broyage). Selon le mode de décharge du matériau: moulin à grille humide, moulin à grille sèche et broyeur à ...